概况

汪惠芬实验室主要负责先进制造系统理论及技术，虚拟制造及网络化制造等等完成国家重大专项、省部级项目及企业委托项目20余项，获得发明专利1项，登记计算机软件著作权7项，研究成果“基于网络的数字化设计与制造技术”获国防科技进步三等奖和南京市科技进步二等奖，在国内外杂志和学术会议上发表论文50余篇，其中被SCI、EI、ISTP收录15篇，指导硕士研究生31人，已毕业23人分别在研究所、高校、合资企业任职，协助指导博士生6人、硕士生6人均已毕业。

代表成果

三维数字化制造过程管理技术：理论研究与系统开发，十二五国防预研项目，260万元
机床进给系统精度综合建模与优化设计：理论研究与系统开发，国家自然基金项目，80万元
车间生产管理系统（MES）：系统设计、开发与实施，企业委托项目，45万元
汽车散热器成型生产线研制：系统设计与实施，国家重大专项项目，100万元
机床数字化设计软件工具开发：软件设计、开发与实施，国家科技重大专项，100万元
生产系统设备自动化改造项目：系统设计、设备改造与系统实施，企业委托项目
智能机器人设计与开发项目：设计、制造与实施，企业委托项目

教学工作

硕士生导师

研究领域

1、先进制造系统理论及技术
先进制造技术是横跨多个学科，包含了从产品设计、加工制造到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域。主要有先进设计技术、先进制造工艺技术、制造自动化技术、先进生产制造模式和制造系统、先进生产经营与管理技术、先进制造的支撑技术等。

2、虚拟制造及网络化制造
虚拟制造是实际制造过程在计算机上的本质实现，即采用计算机仿真与虚拟现实技术，在计算机上群组协同工作，实现产品的设计、工艺规划、加工制造、性能分析、质量检验，以及企业各级过程的管理与控制等产品制造的本质过程，以增强制造过程各级的决策与控制能力。它是现实制造系统在虚拟环境下的映射，它形成的数字产品及其制造过程应能在现实制造系统中实现。
网络化制造是采用先进的网络技术、制造技术及其它相关技术构建面向企业特定需求的基于网络的制造系统，在系统的支持下突破空间地域对企业生产经营范围和方式的约束，开展覆盖产品整个生命周期全部或部分环节的企业业务活动（如产品设计、制造、销售、采购、管理等），实现企业间的协同和各种社会资源的共享与集成，高速度、高质量、低成本地为市场提供所需的产品和服务。