11月26日，唐山(曹妃甸)工业互联网平台上线仪式举行。唐山市副市长孙文仲表示，该平台依托华为工业云服务资源及其生态伙伴，集聚了丰富的产品及服务应用，面向工业生产、工业服务、流程制造等5大场景提供整体解决方案，在钢铁、石化、港口、物流、贸易、电力、装备制造7大行业取得了可复制推广的案例，指引企业实现快速上云。

      目前，唐山(曹妃甸)工业互联网平台已经与25家服务厂商建立了合作伙伴关系，涉及生产制造环节、研发设计环节、物流环节和财务管理环节。

      近年来，唐山市通过政策引领、项目建设等措施，大力推动工业互联网平台建设，力促制造业与互联网深度融合，推进工业经济实现高质量发展。

      让传统工业转型发展添新动力

      12月6日，在唐山梦牌瓷业有限公司检验包装车间，AGV物流车根据系统指令自动将包装完毕的成品托盘装上车，沿着设定轨道将成品准确运送到无人立体仓库，并实现自动入库，全程实现无人化。

      “AGV物流车装备了自动导引装置，能够沿预设的导引线路行驶，全程无人操作。”该公司信息中心经理王树新说，工业互联网平台让整个陶瓷生产过程变得更加高效、安全、高质量。

      从2014年开始，梦牌瓷业相继在财务管理、营销管理、仓储管理、质量统计等环节引入相应管理系统软件，开启了自己的“工业互联”。

      为有效将各环节统筹管理，对企业资源进行有效整合，去年8月，公司上线企业资源管理ERP软件-SAP系统，涵盖人力资源模块、生产制造模块、采购仓储模块、营销模块、财务模块等5大模块。同时，以SAP系统为基础，建立梦牌企业管理平台，集成生产工控系统、生产执行MES系统、质量管理系统以及OA系统等系统协同，使企业生产、业务、经营一体化，系统互联互通。

      “SAP系统上线后，我们建立了统一的产品主数据、工艺路线，系统间数据集成运算，给出合理的分析结果，可以通过系统估算产品作业成本，从泥料、石膏、青坯投料开始到检包报工，数据均在系统中管理，有效将生产计划、物料需求、生产制造、品质控制、营销管理、财务核算等各个环节衔接起来。”王树新说。

      自SAP企业资源管理系统上线以来，公司产品良品率提高了0.6个百分点。

      “工业互联网平台运用的价值更多表现为生产效率与质量的提升，或资源与能源的节约。”唐山市工业和信息化局副局长李技说，工业互联网的关键是通过资源聚合和数据驱动，最大程度地实现产品全生命周期和全供应链要素的集成和优化，并直接提升企业生产效率，如优化节能降耗、提供设备状态检修等。

      唐山制定了工业互联网发展行动计划(2018-2020年)，突出工业互联网平台建设，积极推进个性化定制、智能化生产、供应链协同、服务化延伸等新模式新业态在企业中的应用，带动和促进相关产业发展，加速制造业数字化、网络化、智能化转型，推动实体经济和数字经济融合发展，培育新增长点、形成新动能。同时，修订完善了两化融合专项资金实施细则，安排1000万元支持资金，重点支持平台建设。

      让制造业生产更加精细化

      只需点一点屏幕，就可清楚地看到扭力扳手等工具当前的使用状态、使用者名字、定检时间等信息……12月6日下午，在唐山旭华智能科技有限公司产品展示大厅，记者体会到工业互联网给企业生产带来的精细化管理。

      “我们为客户提供工业互联网平台整体解决方案的规划、建设、运营服务，以及各类智能装备、智能控制等硬件产品的研发，构建覆盖智能设计、智能制造、智能供应链、智能产品与服务、智能管理的产品全生命周期无缝集成、虚实结合的信息系统，以此推动工商业模式、制造模式、运营模式、决策模式创新。”该公司交通事业部总经理石伟介绍说，公司打造了“智能制造平台+工业边缘网关+智能装备”三位一体的综合解决方案。

      唐车智能制造平台便是其中一个成功案例。作为一家高端装备制造类企业，中车唐山机车车辆有限公司对生产过程中的精细化要求极高。因此，唐山旭华智能科技有限公司依托“互联网+传统产业”，研发了扭矩检验间、智能工位小车、智能工具柜等多款智能装备。

      “智能工位小车可根据生产订单指导员工生产，并记录生产数据，追溯生产信息，以达到提高生产质量、降低生产缺陷、节约生产成本的目的，满足精益化、规范标准化生产的要求。”石伟说。

      为推进制造业高质量发展，唐山狠抓工业互联网平台项目建设，目前形成了冀东水泥“互联网+供应链一体化项目”“陶瓷行业供应链协同制造共享平台”“互联网+冶金炉料”电子交易与大数据公共服务平台等一批国家级制造业与互联网融合发展试点示范、制造业“双创平台”试点示范，以及惠达卫浴股份有限公司等27家国家两化融合管理体系贯标试点。

      唐山东海钢铁集团搭建了工业互联网平台——全流程一体化综合智能系统，构建了钢铁工业大数据平台、企业级生产调度中心、全流程生产系统等8大系统，并通过将企业云在钢铁行业的结合，在确保企业数据安全的基础上实现两网化系统的精准部署。通过该系统建设，日均减少消耗焦炭48吨，日均多发电8.2万千瓦时，能源占比下降10.4%，取得良好的社会效益和经济效益。

      今年，全市在建两化融合重点项目共计115项，总投资31亿元。其中，工业互联网平台25个。

      让港口物流实现智能化运营

      唐山工业互联网平台建设中，港口智能化作业是重要一环。

      通过运用机器视觉、3D可视化、VR等技术和工具，实现料场堆取料机作业过程中的空间三维环境感知和重构、作业过程虚拟三维可视化等功能，实现无人化全自动作业……在国投曹妃甸港，堆取料机无人化控制已是一项成熟的作业模式。

      据了解，国投曹妃甸港自2013年探索堆取料机无人化解决方案以来，已拥有主动3D激光机器视觉感知系统、3D引擎全料场实时可视化系统、高精度北斗差分定位技术系统、实时虚拟现实作业决策与实践系统和多重安全防撞保护系统。通过该模式的应用，每班组减少四分之一的操作人员，综合能耗降低约10%。

      在智慧物流平台建设中，曹妃甸港物联科技公司作为港口科技型互联网大数据企业，依托港口资源，整合大宗商品物流供应链上的各个角色，利用互联网思维和技术，自主研发并运营了智能网络货运平台。通过链接物流供应链上的各个角色，打造货源地与买家之间信息互联互通的桥梁，实现精准车货匹配、运力调度、定位跟踪、结算支付等功能，为生产型企业和物流企业赋能，助力物流行业降本增效。

      该平台以“无车承运”模式作为切入点，自2018年上线以来，累计整合货主企业120多家，社会车辆24000多辆，承运货物1200多万吨，交易额超6亿元，运单数32万单，为企业降低成本8%以上，车辆里程利用率提升至80%，车辆空驶率降低8%，等货时间降低至2小时以内。