新冠肺炎疫情之下，各行各业尤其是制造业企业都面临着复产复工的压力，不少传统制造业在延迟开工、复工人数不足、有效生产时间缩减、产能压缩等方面，压力重重。

      危中有机，疫情也在很大程度上让更多企业主把目光投向了数字化、智能化生产。和劳动密集型企业相比，浙江杭州萧山区的德意、大胜达、依维柯传动等一批先进制造企业，通过机器换人、打造智能工厂等方式，有效提高了生产效率，降低了对劳动力的依赖，目前正开足马力冲刺“开门红”。

      智能化生产释放红利

      在杭州依维柯汽车传动技术有限公司，上万平方米的车间里热火朝天，21颗螺丝同时拧紧、变电机翻来覆去“把玩”、24小时不间断地加工分拣各类零部件……这些机器人手臂仅仅几分钟的时间，就完成了过去劳动力不可能实现的效率。

      企业相关负责人说，在年产26万台变电机的情况下，工人由原来的225人减少到156人，人员减少30.6%，但产能却平均提高了129%，生产周期大大降低，劳动生产效率提高了30%以上。

      近年来，得益于智能制造技术的应用，使得不少企业摆脱了劳动密集型的禁锢，减少了对劳动力的依赖，正在释放技改红利，成为萧山区企业复产复工的新亮点。

      “借助数字化、智能化生产，能够将用工不足给企业复工生产带来的影响降至最低。”企业相关负责人表示，尽管本次疫情会不可避免地对企业的上下游产业链带来短期影响，但不会影响中长期运行态势，随着企业整体智能化生产水平的提升，大大增强了抗风险和修复能力。

      杭州依维柯汽车传动技术有限公司只是萧山企业忙碌开工的一个缩影，像这样的智能车间、智慧工厂在萧山还有不少，包括大胜达、兆丰机电、德意控股、重汽杭发、逸暻化纤等一批智能制造示范工厂，都在最短的时间内组织人员实现投产，保持了较高的开工率，成为疫情之下一抹亮丽的生产风景线。

      加快数字化转型步伐

      此次疫情正值传统的春节，疫情的发展对萧山区带来的直接影响，就是大量外省员工无法按期返岗。这对急于复产复工的企业，尤其是中小型制造企业可以说是压力山大。

      区经信局相关负责人表示，危机之下，也让不少的企业主看到新的机遇和未来的变革方向，开始更加重视智能制造，推进数字化和智能生产，通过聘用高技能复合人才，更好地应对劳动力的波动。

      萧企杰牌传动就是其中之一，经过两年多的投资建设，一个基于工业4.0的智能工厂于去年年底正式进入试运行，将在不久后全新亮相，通过应用大数据、云计算和物联网等技术，实施“多系统、全流程、一体化”的智能制造，大大减少了对人工的依赖，目前企业开工率已达到90%以上，实现了不错的开局。

      与此同时，在疫情之下，制造企业的维修服务人员往往不能第一时间赶到现场。杰牌传动开发的一款基于工业互联网的远程智能服务云端系统，对远在千里之外设备的运行状态实时监控，通过增强现实等技术进行远程指导，并能进行故障预警。这款远程智能服务云端系统此次也赢得了机遇，拥有了更广阔的市场应用前景。

      此外，在此次抗击疫情过程中，出现了医用口罩、防护服等防护产品库存不足、生产力跟不上需求的情况。萧山区的汇康医疗、蓝天制衣等生产相关医疗物资的制造企业在开足马力的同时，也开始更加注重推进柔性自动化生产线的应用，正筹划引入新的生产设备，构建智能工厂，减少对人工的依赖。

      一面是“危”，一面是“机”。突如其来的疫情成了“试金石”，让依托技术革新、装备升级、数字化改造后的先进制造企业增强了发展的信心，也为劳动密集型的传统企业在危机之后，向无人化、智能化的转型升级提供启示与展望，探寻更多的发展机遇。