“以往24人倒班作业，生产线上的轴承重达18公斤，每天操作工要搬几十次，劳动强度大，工作效率低。现在，这条生产线仅6人操作电脑，就能完成零件制造的全部工序。”指着车间里的一条生产线，陕西法士特集团智能制造研究所的一位负责人说。

      作为商用车变速箱生产企业，法士特近年已自行建成30多条智能化生产线，除少数高端机器人，智能生产线上大部分设备都是自行生产的，系统集成也是自己打造的。预计未来生产线可容纳700台到800台智能机器人。

      智能制造是陕西省转变工业增长方式、激活工业增长动力的重要抓手。在这个传统装备制造大省，越来越多的企业加快了从“制造”向“智造”转型的步伐，目前省内大型装备制造企业的智能化生产线数量正快速提升。

      在陕煤集团黄陵矿业一号煤矿宽敞明亮的指挥控制中心，一名穿着白色衬衫的“矿工”，全神贯注地盯着电脑屏幕上采煤机高速运转开采的画面。通过这个实时传送的画面，可以清晰地看到，指挥控制中心底下偌大的煤层工作面上，除了有一名井下巡视人员，没有一名开采工。

      这套由陕煤集团黄陵矿业公司主导开发的“远程干预+地面操控+井下巡视”的煤炭开采技术，是我国自主研制的首套煤炭智能化“无人开采”技术。它通过采煤机自动化技术、工作面视频监控技术、远程集中控制技术等集成，使智能化综采工作面安全可靠性高、工程质量高、企业效益高。“穿着西装、打着领带，坐在地面采煤”，这个几代煤矿人期待的井下智能化“无人开采”的梦想，终于在黄陵矿业得以实现。

      随着陕西装备制造业广泛使用智能化设备，一批研制智能化设备的企业也迅速成长起来，相关的智能制造配套得到了大发展，全省智能制造全产业链初现雏形。

      陕西秦川机床工具集团股份公司研发生产的工业机器人关节减速器，已获得国家机器人关节减速器团体标准制定权。

      中国石油宝鸡石油机械有限责任公司的7000米自动化钻机，由于其出色的智能效果，占据了全国陆上新增石油钻井市场的半壁江山。公司钻机分公司经理贺环庆介绍说:“相比传统钻机每班次需要十几人操作，7000米自动化钻机只要5人到6人即可操作，安全高效，设备损耗也少。”

      为加快推进智能制造产业发展，近年来陕西省先后制定了《陕西省智能制造工程实施方案》《陕西省机器人产业发展实施方案》等政策文件，成立相关机构和组织，开展了省级智能制造试点示范工作，已形成一批智能制造典型企业，认定了一批智能制造第三方服务机构。

      陕西省工信厅厅长张宗科表示，目前全省工业发展正处于“爬坡过坎”的重要阶段，必须抓住智能制造发展机遇，抢占未来发展制高点。今后陕西将进一步加快传统产业的智能化改造，每年认定省级智能制造试点示范企业20户，支持技术改造升级项目1000个，从而有力推动装备制造业的“智造”水平完成嬗变。