日前，浙江省传统制造业改造提升2.0版现场推进会在长兴召开，翻开了全省传统制造业发展的新篇章。

      这场高规格的会议在长兴召开，无疑是对长兴制造业转型升级成果的肯定和激励。近年来，长兴坚持聚焦新旧动能转换与高质量发展，以“壮士断腕”的决心，持续推进传统制造业改造提升，引领产业集群化、数字化、服务化的转型，传统产业实现了“凤凰涅槃，浴火重生”，走出了一条具有长兴特色的发展之路。

      传统制造业不断实现新突破

      长兴县地处杭嘉湖平原腹地，太湖西南岸，县内非金属矿产资源丰富，石灰、石英等矿产储量居全省前列。作为全国综合实力百强县、工业百强县，长兴工业经济起步于上世纪80年代。经历近40年的发展，逐步形成了以新型电池、新能源汽车及关键零部件、高端装备制造、现代纺织为主导产业，以电子信息、生物医药、新材料为三大战略性新兴产业的“4 3”工业发展体系。

      近年来，长兴县紧紧围绕省委、省政府“聚焦转型升级、振兴实体经济”部署要求，以“智能制造”为抓手、以“绿色制造”为驱动，坚持一个行业、一个方案、一套班子、一个标准、一套政策、一以贯之的“六个一”工作推进机制，循序渐进分类分步推进传统产业改造提升。

      在浙江父子岭特种耐火有限公司今年新建的成型车间内，新购置的7台压力机经过调试已正式投入使用。新设备的投用，进一步提高了产品质量和附加值。“老压力机生产的一套砖可生产100炉，而新上马的压力机产出的产品则可生产120炉，产品的结算价格可提升20%。”该公司董事长谈利强说。

      通过精准施策，分业推进，长兴传统制造业不断实现新突破。槐坎南方7500吨/日新型干法水泥熟料生产线、物流输送系统已全面建成 以夹浦地区为先行试点的纺织行业转型升级大获成功，完成1581个散户淘汰集聚签约，涉及喷水织机29676台 天能集团建立“天畅智运”大数据平台，围绕铅酸动力电池产业链，从矿山、冶炼厂，到核心制造企业、经销商、终端用户，全链条实现了产业链上下游资源及运力、仓储、金融、增值服务等配套服务资源的优化配置。

      再造重点传统制造业新优势

      全力进阶2.0，传统制造业要“稳”，新动能也要“育”。今年以来，长兴以新产品为突破口，全力再造重点传统制造业新优势。1月至9月，长兴县17个重点传统制造业实现规上工业产值559.4亿元，其中新产品产值达260.7亿元，新产品产值率达46.6%。

      从“低散乱”到千亿级战略产业集群，长兴县以蓄电池为核心的新能源产业得以快速发展的动能之一，就是通过上下游企业抱团“推新”。

      去年，长兴创建浙江省绿色电池创新中心，43名国内外知名专家组成专家委员会。93家新能源企业、10家大院名校、8家科技中介服务机构和8大服务平台组成绿色电池创新联盟，联合攻关技术难题并共享技术成果。

      “前段时间我们研发出一款高功率长寿命均衡水平电池，相关技术知识产权将共享给所有联盟成员，这将提升联盟内众多中小企业的创新能力。”该创新中心负责人吴宏德介绍，截至目前，该创新中心已开展相关研发项目10项，实现成果转化效益10亿元，预计3年内带动相关产业规模约50亿元。

      创新产品层出不穷，还得益于传统制造业企业不断加大技改投入。眼下，长兴正以非金属矿物制品制造业机器换人、印染行业数字化改造试点为契机，全面推进纺织、建材、蓄电池等传统行业智能化改造，着力机联网、智能工厂、数字化车间建设。今年1月至9月，该县技改投入达73.55亿元，同比增长23.7%。

      全力勾画高质量发展新篇章

      在不久前举行的2020中国·太湖明珠——长兴国际投资贸易洽谈会上，总投资128亿元的天能帅福得产业园项目成功签约。该项目是天能集团通过产业转型实现高质量发展的又一举措，将构建由绿色电池研发中心、智能制造中心、人才驱动创新中心、数据共享双创中心、新能源检测中心、市场开拓营销中心、创新创业孵化中心、科技成果交易中心8大中心组成的锂电产业园，全方位接轨国际新能源产品标准。

      值得一提的是，天能集团目前掌握国内最先进的电池回收工艺，从废旧电池回收到粉碎、熔炼、分离，最后到塑料、铅、酸液等电池原材料的产生，废物回收利用率可达到99%以上。

      传统制造业转型升级并不是“单一现象”，近年来，湖州市以纺织、金属加工、家具竹木、建材、蓄电池等产业为突破口，持续推进传统制造业转型升级，一大批像“天能”这样的传统制造业企业实现了华丽蜕变。在长三角这个大舞台上，传统产业的完美蜕变更是数不胜数。

      长兴县经信局相关负责人表示，今后，长兴将把传统产业改造提升作为制造业高质量发展的主战场、主阵地，让更多“老树发新枝、新枝育新果”,以更大的企业新优势、产业新优势、创新新优势，全力为长三角一体化建设勾画高质量发展新篇章。