培育发展“五大”先进制造业产业集群，是嘉兴新制造“555”行动的重要内容，也是嘉兴打造长三角核心区全球先进制造业基地的重要抓手。日前，嘉兴市工业转型升级领导小组办公室同步印发五个《实施意见》，为“五大”先进制造业产业集群分别锚定方向、细化目标、明确路径。

      据介绍，嘉兴当前着力打造的“五大”先进制造业产业集群，是指现代纺织产业集群、新能源产业集群、化工新材料产业集群、汽车制造产业集群及智能家居产业集群。

      一看现代纺织产业集群，从主要目标来看，力争到2025年，基本建成先进化纤、高端纺织、绿色印染、时尚服装“四位一体”现代纺织产业体系 现代纺织产业产值规模达到5000亿元，形成化纤、织造、印染、家纺、服装等一批产业链优势明显、企业集聚度高的产业基地。

      培育壮大龙头企业，带动产业集聚发展。我市将着力培育1个千亿级、2个500亿级、5个100亿级的龙头骨干企业，建设一批国家级、省级企业创新平台，打造一批具有国际国内影响力的企业品牌。

      从重点方向来看，一是以桐乡、海宁为基地，重点发展化纤等纺织基础新材料 二是以海宁、桐乡、秀洲、平湖为基地，重点发展时尚服饰 三是以秀洲、海宁、桐乡为基地，重点发展高端纺织。

      我市将实施五大主要任务，全力推动现代纺织产业集群发展壮大，具体包括优化产业布局、做强做优产业链、加快数字化改造、推动时尚化发展及加快智能化转型。

      二看新能源产业集群，从培育目标来看，力争到2025年，全市新能源产业规模达到1000亿元以上，培育百亿级龙头骨干企业5家，培育一批省级重点企业研究院，打造产业链完备的光伏产业新高地和核电产城融合发展新典范。

      围绕光伏产业、核电及关联产业两大重点方向，我市将实施四大重点工程，包括创新平台建设工程、前沿技术引领工程、龙头企业培育工程及质量品牌建设工程。

      三看化工新材料产业集群，从发展目标来看，我市力求产业结构进一步优化、产业布局更趋合理、规模效益稳步增长、创新能力显著提升、绿色化工全面发展。

      其中，在规模效益方面，力争到2025年，规模以上化工新材料企业总产值突破3000亿元，培育百亿元企业3家、50亿元以上企业5家、10亿元以上企业20家，真正形成“千亿产业带、百亿企业群”，打造国内特色产业新高地。

      从重点领域来看，我市将以中国化工新材料(嘉兴)园区、浙江独山港经济开发区石化产业园为主平台，以一批龙头骨干企业为依托，进一步发展附加值高、技术工艺先进的化工高分子新材料产业。

      为培育发展化工新材料产业集群，我市将实施八大重点任务，包括统筹优化化工新材料产业空间布局、优化提升产业组织结构、加快建设化工新材料企业创新体系、破解要素制约发展总部经济、有序推进化工新材料产业绿色发展、加快推进“两化”深度融合、大力推进园区“五个一体化”建设，以及打造长三角区域级化工新材料先进制造业产业集群。

      四看汽车制造产业集群，从工作目标来看，嘉兴汽车制造产业总产值力争在“十四五”末达到1000亿元，在整车环节和汽车主要零部件的生产制造上实现突破，整车制造规模超过15万辆，形成一批协同制造、规模化生产、品牌化经营的重点骨干企业，促成一批企业进入国际采购体系 嘉兴汽车制品在全国汽车零部件配套规模和影响力实现大幅提升，实现总成化、模块化供货能力，形成在国际、国内有一定竞争力的汽车及零部件制造基地。

      我市将依托南湖经济开发区、平湖经济技术开发区、桐乡经济开发区、嘉兴经开区等重点平台，以及长城汽车、合众新能源、敏实集团等重点企业，优先发展整车集成开发、智能控制系统等关键技术，重点发展新能源汽车的电子、电池、电控、电机等关键零部件。

      在产业布局和发展重点方面，我市将加快推进汽车产业集聚区基础设施及配套设施建设，确立“113”特色产业基地培育发展格局，即一个国家级汽车零部件制造基地(平湖)、一个省级高端汽配产业基地(市本级)、三个市级汽配特色园(嘉善、桐乡、港区)，加快汽车及零部件产业集群的培育和发展壮大。

      五看智能家居产业集群，从工作目标来看，一是产业规模进一步壮大，到2025年底，智能家居产业总产值达到1000亿元 二是企业培育进一步加强，全市智能家居产业规模以上企业500家以上，其中10亿元、5亿元、1亿元企业分别达到15家、50家、100家 三是“两化融合”进一步推进，重点企业MES(制造执行系统)普及率达到50%以上、PLM(产品生命周期管理)普及率达到60%以上、SCM(供应链管理)普及率达到70%。

      在产业布局方面，我市将结合目前各地产业集聚情况，不断优化智能家居产业布局，以海盐、秀洲、海宁、嘉善为重点，着力优化存量、培育增量。

      据介绍，为培育壮大智能家居产业集群，我市将着力实施三大行动，一是实施“设计+”行动，提升产品个性化 二是实施“新技术+”行动，提升产品及制造过程智能化 三是实施“互联网+”行动，提升产品服务化。