近日，一则“长虹CHiQQ5智能高清投影仪和Q8Light电视荣获2021年德国红点产品设计大奖”的喜讯传来。喜讯的背后，是长虹用创新引领行业、用智造引领产业的成果体现。

      据了解，此次荣获“红点奖”的Q8Light电视，诞生于长虹智慧显示工厂的国内首条“5G+工业互联网”生产线。走进位于绵阳高新区的长虹智能制造产业园，记者看到，机器人将产品模块自动吸取，上线、撕膜、重合一气呵成，整条生产线上所有关键工序都采用自动化设备，保障产品品质和提升生产效率。作为行业内第一个将原材料立库、整机生产线和成品立库进行无缝集成的工厂，长虹智慧显示工厂物流自动化率达到95%。为满足大规模个人化定制，长虹智慧显示工厂进行了智能化升级改造，总装线采用多阶段混联的生产模式，一条生产线可以同时生产6种不同的产品。目前，这样的总装生产线工厂共有9条，一年可完成600万台个性化产品订单的生产。

      如今在绵阳，有很多企业正和长虹一样，通过智能化改造，突破行业发展思维定势。不久前，鼎鑫集团为上海梅林绵阳公司提供的“箱式货车全自动装车系统”运行后，让车间实现“装车无人化”，生产效率提升30%以上。从生产工装模具、汽车发动机零部件，逐渐转型为向企业提供自动化产线新建和升级改造、专业设备研发制造等服务，鼎鑫集团旗下的绵阳鼎鑫智能装备有限公司被认定为四川省首批智能制造系统解决方案供应商。对于这样的“角色转换”，鼎鑫集团相关负责人认为，要保持企业30多年的生产制造基础优势，智能化必不可缺。

      抢占“智高点”，除了企业自身积极实施转型升级外，还离不开政府这一有力的“推手”。从强化“顶层设计”入手，我市制定出台了制造业智能化发展行动计划，全力推动制造业智能化发展，全面提升制造业智能化水平。在加大对上争取项目资金支持的同时，我市还设立“绵阳市先进制造业发展专项资金”，重点支持智能生产线、智能车间、智能工厂，以及智能制造关键技术与核心部件突破、智能装备与系统开发、系统集成商培育、公共平台建设等。

      随着华丰、九洲线缆等企业的国家级、省级智能制造新模式应用试点示范项目加快实施，我市智能制造生态体系建设也取得了新进展。2020年，全市30个国家、省级智能制造新模式试点示范项目生产效率平均提高32.5%，产品研制周期平均缩短28.4%。目前，全市重点领域在建智能工厂26个、数字化车间45个、数字化生产线178条，全市国家级、省级两化融合贯标企业分别达到11户、27户。

      当前，全球经济发展进入深度调整期，全球制造业正处于转换发展理念、调整失衡结构、重构竞争优势的关键节点。今年是“十四五”开局之年，我市正抢抓国家科技自立自强重大机遇，牢牢抓住制造业这个工业经济的“牛鼻子”，坚持创新驱动战略不动摇，以企业为主体、市场为导向，引导企业充分运用大数据、人工智能等高新技术和先进适用技术，加快数字化、网络化、智能化改造步伐，不断提高产品核心竞争力和市场占有率，带动全产业链升级，为全面建设中国科技城和社会主义现代化绵阳积蓄发展新动能。