“工业母机”顾名思义是制造机器的机器，如数控机床、数控车铣等均在此列，其生产端包括减材、等材、增材等3类设备，涉及近千种产品，需求端则包括新能源汽车、轨道交通等多个行业。

      10月14日，我市召开“工业母机”百行万企产需对接活动，市内多家工业母机重点企业进行产品推荐，达成68个项目集中签约，同时现场还公布了市内34家工业母机企业自主生产的118项创新产品清单。

      目前我国是全球工业母机第一生产及消费大国，建成工业母机完整产业链体系，市场需求达到千亿级。其中，重庆现有工业母机主机及其关键配套企业46家、形成年产值100亿元，目前全市将实施工业母机专项工程行动，重点发展该产业。

      提升基础制造能力

      10月12日，市经济信息委公布《重庆市工业母机产业高质量发展行动计划(2024—2027年)》，提出将实施“5664”工业母机专项工程，推动重庆工业母机高质量发展，持续提升基础制造能力。

      市经济信息委相关负责人表示，“5664”专项工程围绕建设“33618”现代制造业集群体系，重点培育壮大智能制造装备“新星”产业集群，包括“聚焦5个目标、梳理6张清单、实施6项任务、提供4项保障”。

      比如在重大技术攻关行动方面，我市将开展工业母机重大技术评估，制定主机及关键配套重大技术攻关清单 在创新平台建设行动方面，将以主机企业、用户单位为主体，加强产学研用协同创新，创建具有重庆辨识度的工业母机创新平台 在高端产品提升行动方面，将推动主机企业提升高端机型产品占比，鼓励配套企业提升核心配套部件产品质量。

      计划到2027年，我市将攻关一批重大技术、研制一批高端产品、培育一批主机及关键配套企业、形成一批产品示范应用场景并搭建工业母机产业生态体系。

      “重庆造”突破“卡脖子”技术

      机床是工业母机的代表性产品，在机床产品自主研发生产方面，渝企涌现出不少典型。

      此次对接会上公布的“重庆造”工业母机创新产品清单里，重庆机床(集团)有限责任公司(以下简称重庆机床)自主研发的数控滚齿铣棱复合机床、数控滚齿机等多款产品入选。

      “这些设备都是具有行业竞争力的核心装备产品。”重庆机床相关负责人表示，比如数控滚齿铣棱复合机床可同时进行滚齿和铣棱加工，满足自动化、柔性化、智能化大批量生产需求，而数控滚齿机则可同时进行铣齿和滚齿加工，整机技术达到国内领先，可完全实现进口替代。

      近年来，重庆机床、重庆宏钢数控等一批本地工业母机重点企业，先后研制出多类精密磨齿机、精密滚齿机等机床产品，突破多项“卡脖子”技术，特别是数控齿轮加工机床国内市场上，“重庆造”产品占有率达到近六成。

      “此次举行产需对接活动，将推动更多‘重庆造’工业母机产品走向市场，并带动产需双方‘结对攻关’。”市经济信息委相关负责人表示，目前该委正围绕我市新能源汽车、轨道交通、工业机器人等优势产业，梳理工业母机产品清单和供需清单，有针对性地开展产需双方对接，进行产品技术研发，由此拉动产品订单增量，推动双方企业精准高效转型。

      新增千亿级市场需求

      对接活动上，多位业内人士表示，在国家持续大规模推动工业设备更新的背景下，加上工信部持续数年推动“工业母机+”产需对接活动，预计工业母机行业整体将新增千亿元级的市场需求。

      国家工业母机创新研究院副院长李晶莹说，工业母机产业发展的主体力量来自于企业，特别是工业母机行业的领军企业，“以企业为主体，推进工业母机企业培育壮大，同时强化政策引导和精准服务，既培育世界一流的龙头企业，又发展专精特新中小企业，是工业母机产业高质量发展的路径。”

      李晶莹认为，我国工业母机产业的创新发展方向，集中在产品制造研发这个重点环节。在加强技术突破的同时，还要以市场需求为牵引，加大力度促进工业母机产需双方“结对攻关”，促进一批工业母机自主创新产品推广应用，实现从“能用”到“耐用”再到“好用”的升级。

      “推动工业母机产业高质量发展，是培育新质生产力的具体体现，承接千亿级市场需求，我市工业母机产业已具备良好基础。”市经济信息委装备处负责人介绍，比如在工业母机减材制造装备方面，我市有主机企业15家，包括重庆机床、宏钢数控等，特别是在产品细分领域具有一定优势。

      在等材制造装备方面，我市有主机企业9家，如江东机械年生产金属成形机床3000台，其自主生产的挤压锻造多工位自动化生产线产品在国内市场占有率达九成以上，主要技术参数处于国内领先、国际前列。

      另外在增材制造装备方面，我市有相关企业30多家，包括增材主机生产企业摩方精密、安德瑞源，以及应用环节上的工港致慧、华港科技等一批企业，其中摩方精密自主生产的超高精密3D打印系统，是目前全球唯一能够生产最高打印精度达2微米的增材制造设备，实现了技术产品反向出口。