2017年8月3日，依据《中华人民共和国科学技术进步法》《中华人民共和国促进科技成果转化法》《科学技术评价办法》《科技评估管理暂行办法》，中关村中企慧联先进制造产业技术联盟在北京组织召开由威海万丰镁业科技发展有限公司自主研发的Zn-A1-Y镁合金材料生产线制备项目科技成果评价会。

评价机构严格按照《科技成果评价试点暂行办法》的有关规定和要求，秉承客观、公正、独立的原则，聘请北京工业大学教授杜文博任主任，钢铁研究总院教高柳学全、中国有色金属工业技术开发中心教授史文方、北京有色金属研究总院教授张奎、中国有色金属工业协会镁业分会高工孙前、北京科技大学教授贾成厂、工业和信息化部经济运行局综合处高工邵春光等6位同行专家，组成评价委员会，对该项科技成果进行了评价。评价委员会听取了项目完成单位的技术总结报告，对评价资料进行了审查，经严格质询和充分讨论形成了评价意见。

该项目属于有色金属加工技术领域，传统的压铸技术中采用熔剂熔炼工艺带来一些操作上的困难，特别是在热室压铸中，这种困难更加严重。同时，溶剂夹杂是镁合金铸件最常见的缺陷，严重影响铸件的力学性能和抗蚀性，尤其是大型复杂薄壁铸件，大大阻碍了镁合金的广泛应用。

技术关键点：为保证大型复杂薄壁铸件的力学性能，项目组使用真空感应熔炼炉，采用镁合金“无溶剂感应熔炼技术”，通过无芯感应加热原理，具有升温快，融化率高保温好，节能等优点，采用直接测温，实行多点温度监控，将镁合金溶液温度精准的控制在700℃，最大限度保证产品的质量。

主要创新点：

1、在AZ系镁合金中添加稀土Y，采用微合金化技术，显著提高了该合金的力学性能；研制的WFM002镁合金材料力学性能：抗拉强度≥300Mpa，屈服强度≥250Mpa，延伸率≥15%,成本不高于AZ31的130%。

2、采用无溶剂真空感应熔炼技术及密闭自动输送技术减少了溶体的氧化和夹杂。

3、采用自主研发的镁合金微弧氧化-电池-一体化表面处理技术，提高了钙合金的表面防腐性能。

研制的WFM002镁合金材料实现了产业化生产和应用，产品经多家用户试用反映良好。

该项目的综合技术达到国际先进水平。评价委员会一致同意通过科技成果评价。建议：进一步扩大该技术成果的推广应用。

威海万丰镁业科技发展有限公司成立于2002年，公司坐落于威海高新技术产业开发区，是一家专业从事轻合金材料、复合材料、机车轻轨、电子通讯、航空航天等零部件研发、生产和销售的公司。