项目针对大型复杂镁合金铸件，综合运用“合金化、纯净化、细晶化”技术手段，提高了材料性能；建立了大型汽车镁合金零部件正向开发与集成应用技术；开发了高效率、高品质、低成本镁合金铸件工艺技术；开发了在线检测设备和质量监控，提高了产品质量稳定性。项目技术达到了国际同类技术的先进水平。

项目资料合理充备。技术成果达到项目要求，形成了技术水平达到国际先进水平，项目所有研究内容，项目具有很好地应用前景。建议进一步加强推广力度，扩大其应用领域。

任务完成很好。对我国发展镁合金产业化有重要应用价值，项目具有创新性，达到国际先进水平。

项目开展了大型复杂镁合金铸件研发，通过成分优化及工艺控制使得在铸件材料指标达到Rm≥390MPa，Rp0.2≥267MPa，A≥5.0%。并开发出复杂镁合金产品26款，量产19款，差异明显的大型复杂薄壁铸件的厚度比达到4：1，产品合格率大于85%，通过项目的实施，在高品质、低成本镁合金铸件工艺技术，工艺工程控制以及镁合金材料铸造技术评价体系和在线检测方向具有创新。

提出和发展了基于精准CAE分析的大型复杂镁合金零部件结构“CAE优化设计技术”；实现了高效率、高品质、低成本镁合金铸件工艺技术开发：建立了一套镁合金材料铸造性能评价体系。

大型复杂镁合金铸件项目研究开发出了一种新型散热铸件镁合金，开发出多种不同规格大型复杂薄壁铸件，在材料研究及其压铸工艺上有明显突破，技术经济指标达到同类技术先进水平，目前项目形成大批量生产能力，技术设施达到大规模生产水平，成果转化程度高，项目可促进了产业科技进步，具有较高的国际市场竞争能力，经济效益显著。

1、提供的技术资料齐全符合要求 2、产品各项性能指标符合有关标准规定; 3、选用工艺技术先进合理 4、规模化生产合格率指标偏低，建议为≥95%